在進行金屬冶煉的時候，都會進行退火，這是不能缺少的工序，其目的是為了能夠增加金屬的韌性。接下來優造節能就和大家一起來看看什么是快速退火，快速退火的工藝流程是什么?

　　快速退火

　　什么是快速退火

　　快速熱退火是用各種熱輻照源，直接照射在樣品表面上，迅速將樣品加熱至700~1200℃左右在幾秒~幾十秒的時間內完成退火。它與常規熱退火相比，有下列優點：樣品在相同的保護條件下，可以使用較高的退火溫度，這有利于提高注入雜質的激活率與遷移率，尤其適合大劑量注入的樣品，因為大劑量注入造成的損傷嚴重，需要在較高溫度下退火，瞬態退火可以減少注入雜質的再分布，形成陡峭的雜質分布或突變結，另外當退火溫度要求不十分高時，樣品表面無須用介質膜保護，簡化了工藝。

　　快速退火

　　快速退火的工藝流程是什么

　　1、采用了鉍鋁復合孕育劑因此進行低溫孕育以增加石墨核心，低溫孕育溫度為380~420℃，爐溫要均勻，保溫2小時。

　　2、 第一階段石墨化原工藝爐溫不均勻，部分鑄件長期過熱，石墨核心數量減少，影響第二階段石墨化珠光體分解。新工藝在低溫孕育后以較快速度升溫，當溫度達750~850℃時，控制爐內各點溫差在50~60℃，使所有鑄件性在同一時間達到高溫，在960~980℃保溫階段要嚴格控制爐內溫差在20℃左右，防止局部過熟。

　　3、為減少退火時間，第一階段石墨化后采用吹風降溫到760℃，然后以10℃/時的速度冷卻至720℃，經過4小時后停爐降溫到680℃出爐。優造節能認為，由于低溫孕育階段及第一階段石墨化良好，第二階段石墨化時間縮短到4小時。

　　快速退火是一種比較先進的退火技術，已經被應用的非常廣泛。金屬在經過了快速退火之后，便可以大大的增減韌性。